對于沖壓油的選擇，現(xiàn)在大多數(shù)客戶都會選擇揮發(fā)性沖壓油，免清洗，節(jié)省成本和減少生產(chǎn)流程。

 那么問題來了，揮發(fā)性沖壓油是否適合所有的沖壓加工使用呢？下面小邦逐一給大家做個簡單的分析說明！

沖剪帶拉伸的加工成型過程簡稱為沖壓，工件剪切成型的過程則稱為沖剪，這兩種工藝都可以用揮發(fā)性沖壓油，油品大體上相似，有人叫揮發(fā)性沖壓油，也有人叫揮發(fā)性沖剪油，一般廠家會根據(jù)它的一個具體沖壓加工工藝做一個相對應(yīng)的調(diào)整。

沖壓油介紹

揮發(fā)性沖壓油一般根據(jù)客戶的加工厚度、材質(zhì)、大小等來定義揮發(fā)時間的長短，一般隨著材質(zhì)厚度的增長，揮發(fā)時間會相對應(yīng)的變長，當(dāng)然具體揮發(fā)時間與其它方面也是相關(guān)聯(lián)，比如天氣情況也會有一點影響，下雨天可能會揮發(fā)得慢一些。
     揮發(fā)性沖壓油揮發(fā)得越快越能起到免清洗的效果，同理越薄的材質(zhì)，對加工要求越低越能做到免清洗的效果。而材質(zhì)相對厚一些的板材因為加工過程中須具有較高的潤滑性、極壓性，工件成型后經(jīng)過一定時間的揮發(fā)，多多少少會有一些油殘留在工件上面，如果一定要做到免清洗，那就需要添加進(jìn)口的添加劑，這種定制型的沖壓油既能滿足潤滑效果，也能達(dá)到免清洗效果。

  揮發(fā)性沖壓油可以用于：不銹鋼、耐熱鋼、合金鋼、碳鋼、矽鋼、鍍鋅鋼材、銅、冷軋板、銅鋁管材、銅鋁棒材、銅鋁合金、銅、鋁材、鋁合金等各種材料的沖壓，沖裁，卷邊等沖壓工藝的潤滑，根據(jù)材料的厚度，沖壓精度，表面處理等要求，調(diào)整揮發(fā)速度的快慢。

有什么作用？

1、安全性

揮發(fā)性沖壓油要求外觀清澈透明，不會改變加工件的表面顏色；氣味溫和，減少對車間環(huán)境的污染， 這就要求基礎(chǔ)油中的芳烴、烯烴、硫化物的含量要少， 這些化合物與操作人員的皮膚和呼吸道接觸，易導(dǎo)致呼吸道疾病和皮膚病。

2、腐蝕性

揮發(fā)性沖壓油對鋁、銅等有色金屬的腐蝕性能是研制油品的關(guān)鍵指標(biāo)，通過控制酸值、硫含量等指標(biāo)來保證沖壓油對鋁、銅金屬不產(chǎn)生腐蝕，特別是要控制沖壓油的水溶性酸堿。研制的沖壓油的酸值指標(biāo)要求小于0.5mgKOH/g；鋁、銅腐蝕要求不大于1級。

3、揮發(fā)性

為了滿足免清洗工藝的要求，控制沖壓油的殘留量，研制油的揮發(fā)性能和干燥性能是關(guān)鍵指標(biāo)。

4、潤滑性

為了滿足鋁翅片高速沖壓加工的需要，沖壓油必須具有適當(dāng)?shù)臐櫥阅埽环矫婵梢詼p少沖壓模具的摩擦生熱，防止模具溫度過高，導(dǎo)致凸凹模具間隙減小，造成鋁翅片燒結(jié)、拉傷等；另一方面可以減少沖壓模具的磨損和鋁屑粘連，延長沖壓模具的使用壽命。

   綜上所述，選擇合適的沖壓油需要綜合考慮潤滑性能、清潔性能、熱穩(wěn)定性和環(huán)境友好性等因素。根據(jù)具體的沖壓工藝和材料要求，可以選擇不同類型和級別的沖壓油來滿足需求。