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金屬表面油污的清洗一直是工廠運營中的大難題，許多工廠因為金屬設備保養(yǎng)不當，導致生產(chǎn)作業(yè)中斷，影響企業(yè)業(yè)績利潤。這其中很大一部分原因就是企業(yè)對金屬設備保養(yǎng)的不了解，不知道怎么進行正確的清洗保養(yǎng)。

不同工件根據(jù)油污輕重程度也會采用不同的清洗劑和清洗工藝，常見的清洗方法有以下幾種：

處理方法

01浸泡清洗法

有機溶劑浸泡：用于油污嚴重的工件以及被化學介質(zhì)腐蝕的金屬。作用速度快，能快速溶解兩類油脂，不腐蝕工件。缺點是除油不徹底，溶劑有毒、易燃，成本高。

化學介質(zhì)浸泡：適用于普通的鋼鐵工件除油。使用的酸堿類化學介質(zhì)，成本低，設備簡單。缺點是浸泡時間較長，效率低。

02蒸汽清洗法

適用于除某些有色金屬及精密零件之外的一般工件除油或有機溶劑除油后進一步除油。

有機溶劑蒸汽除油：原理和浸泡法一樣，但是由于溫度高以及氣流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，缺點是設備復雜。

水蒸氣除油：可以加入適量的化學介質(zhì)，如堿。由于溫度高及氣流的作用，除油速度較一般的浸泡法快。缺點也是設備復雜，成本高。

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03電化學清洗法

適用范圍與蒸汽清洗法一致。

陰極電解除油法：除油速度快，效果好，并能同時除去附在金屬表面的其他附著物。缺點是需要直流電源，易滲氫，細縫內(nèi)的油污較難清除。

陽極電解除油法：不會滲氫，但工件表面可能引起腐蝕。

陰陽極聯(lián)合電解除油法：比單獨使用陰極或陽極，除油效果好。

04超聲波清洗法

適用于除油難度較大的工件，特別是一些形狀較復雜的零件。使用方法是在浸泡法或電化學的除油裝置中加入超聲波。

由于超聲波的加入，對溶劑產(chǎn)生震蕩，加速油液的溶解或脫離表面，除油效率高，質(zhì)量比單純的溶劑及化學除油法好，但成本略高。

05表面活性劑除油法

適用于各種工件除油，關鍵是選好表面活性劑的種類。可搭配使用各種除油清洗劑，如：洗凈劑、洗滌靈和液體肥皂。室溫操作，節(jié)省能源，除油效果好，但有些表面活性劑較貴，除油成本較高。表面活性劑的種類很多，性能各有差別。

注意事項

綜上所述，選擇合適的去除金屬重油污最具性價比的選擇，是采用超聲波+重油污清洗劑浸泡進行組合處理，至關重要，并采取適當?shù)念A防措施，可以確保金屬表面的清潔和美觀。

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