摘要

金屬加工過程中，尤其是汽車零部件和3C加工中的切削、研磨與鍛造等工藝，乳化液（大部分為切削液）被普遍使用。乳化液廢水成分復(fù)雜、COD濃度高以及生物降解性差等特點(diǎn)，處理難度較大，成為水處理行業(yè)中，比較頭疼的問題。MVR負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，能耗低，在高難度的乳化液廢水中有著許多優(yōu)勢。本文介紹了MVR負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)在乳化液廢水處理中的應(yīng)用及其優(yōu)點(diǎn)。

概述

乳化液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的金屬加工液，乳化液中含有多種添加劑和助劑，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。在使用的過程中，乳化液會發(fā)生不同程度的腐敗生菌，性能降低甚至逐漸失效，因此要更換新的乳化液。廢乳化液作為工業(yè)危險廢棄物是禁止排放的，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油廢水的排放量與日俱增，高昂的污水處理費(fèi)用，已成為企業(yè)越來越重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)；尤其是政府日益嚴(yán)苛的監(jiān)管，更讓企業(yè)壓力倍增；如何經(jīng)濟(jì)有效的處理乳化液廢水，已成為企業(yè)的迫切需求。

重要來源

金屬及其合金材料在加工成各種機(jī)械零部件的過程中，都需要使用各種潤滑劑。無屑成型過程使用的潤滑劑叫金屬成型潤滑劑，有屑成型過程使用的潤滑劑稱為切削潤滑劑。 金屬加工潤滑劑分為油基型和水基型２大類。 油基型潤滑劑是以礦物油、動植物油或２者的混合 物為主加入各種添加劑形成的。水基型潤滑劑包括可溶性油、半合成液和合成液３種?？扇苄杂停ㄓ址Q乳化液）是由礦物油（或植物油）、水、乳化劑、添加劑組成的乳狀液。其廢液處理比較困難，常造成許多問題。本文提及的乳化液實(shí)際指的就是可溶性油（乳化液、半合成液和合成液）。產(chǎn)廢的主要行業(yè)是機(jī)加工行業(yè)，涉及的行業(yè)包括機(jī)電、機(jī)加、泵業(yè)、汽車加工、冶金、鍛造和鑄造等。

乳化液廢液的危害

金屬加工過程中使用的乳化液形成的潤滑劑(可溶性油)主要包括油、乳化液和添加劑。乳化液以水為主體，其成分十分復(fù)雜，所產(chǎn)生的廢液中含有廢皂液、乳化油/水、烴水混合物、乳化液、膏、切削劑、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑、消泡劑等有害物質(zhì)，而且在使用過程中由于細(xì)菌作用會發(fā)生腐敗，所以其毒性和污染性大大增加。不同的潤滑劑乳狀液情況差異很大乳化液廢水一般屬于含有有機(jī)物和油多、COD值和BOD值都很高的廢水，廢水中通常含有金屬屑、砂粒等多種污垢，會嚴(yán)重污染水源。因此，切削廢液儲存于處理不當(dāng)，將會影響環(huán)境及水資源，嚴(yán)重威脅市民的身體健康。

工業(yè)廢水市場現(xiàn)狀分析

目前在我國對于機(jī)械加工行業(yè)中，排放的高濃度、乳化嚴(yán)重的乳化液廢水/含油廢水仍然沒有好的處理方式。主要是由于隨著乳化液生產(chǎn)技術(shù)的提高，其穩(wěn)定性也越來越高。傳統(tǒng)的廢水處理方式越來越難破乳，添加藥劑絮凝沉淀的方式會產(chǎn)生大量的污泥，污泥也是難以處理的危險廢物。國內(nèi)處理這類的廢水主要是用化學(xué)破乳/藥劑電解/活性炭吸附或超濾（或者反滲透)等技術(shù)處理乳化液。正因?yàn)閷ι鷳B(tài)和經(jīng)濟(jì)的關(guān)注，深圳市藍(lán)石環(huán)?？萍紴楦黝惞I(yè)廢水，設(shè)計(jì)和開發(fā)兼具品質(zhì)和效益的解決方案。Nova 的專利技術(shù)，讓水在真空條件下受熱蒸發(fā)，從污水中分離，而污染物，如油類、添加劑、重金屬、鹽類等不揮發(fā)物質(zhì)，則留在了污水中，成為濃縮物。這種獨(dú)特的分離濃縮技術(shù)，讓絕大部分的水，得以提取出來，同時污染物的體積則隨著濃縮過程，顯著的減少。

福邦環(huán)?？萍糓VR智能蒸餾污水處理系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)基本不含水的水處理設(shè)施。企業(yè)根據(jù)處理量的不同，一到兩年之內(nèi)基本就可以回收設(shè)備成本。

經(jīng)濟(jì)-——每噸廢水僅需50度電

高效——COD降低95%以上，濃縮率90%以上

緊湊——占地面積僅需40平米

智能——自適應(yīng),自分析，全自動運(yùn)行

蒸餾工業(yè)廢水處理工藝

蒸餾工業(yè)廢水處理設(shè)備、設(shè)施

設(shè)備包括：前處理單元、清洗罐、消泡劑桶、Nova 蒸發(fā)器主機(jī)、濃縮液桶、蒸餾水罐、組成。

前處理單元原理

前處理單元可以高效的分離浮油和固體雜質(zhì)。前處理單元基于物理原理，充分利用重力和水流的推動力，無需消耗任何化學(xué)品。液體經(jīng)過前處理單元時，夾帶油滴、固體顆粒以及懸浮物，經(jīng)過極小間距平行不銹鋼板，油滴會沿著斜板逐漸上移而浮于表面，而固體顆粒會沿著斜板逐漸下降而沉于底部；當(dāng)經(jīng)過由親油性材料組成的波紋板時，油滴逐漸吸附長大，達(dá)到一定直徑時，會浮到液體表面，同時固體顆粒也會進(jìn)一步分離。后續(xù)經(jīng)過折流和絲網(wǎng)，可深度清除懸浮物和油滴以及懸浮物。三相分離器的處理單元易于清洗，可以重復(fù)使用。前處理單元整體的特殊材料，可以滿足大部分的工業(yè)廢水的回用，有效的降低工廠運(yùn)行成本和保護(hù)環(huán)境。

污水罐配備PH值自動調(diào)節(jié)器

蒸發(fā)過程中如果PH值較低，對于蒸發(fā)器會引起腐蝕，影響蒸餾水水質(zhì)。我們創(chuàng)新的技術(shù)使廢水在進(jìn)入蒸發(fā)器之前，PH值進(jìn)行精準(zhǔn)的自動調(diào)節(jié)，從而達(dá)到穩(wěn)定的蒸餾水水質(zhì)。避免設(shè)備腐蝕、降低維修成本、延長Nova 主機(jī)的使用壽命。

自動清洗技術(shù)

在線清洗功能(CIP)和易于維護(hù)的設(shè)計(jì)，使維護(hù)和檢修成本降到最小。在工業(yè)廢水蒸餾結(jié)束時，乳化液濃縮排放后會有污染物殘留在熱交換器中，長期這種情況會導(dǎo)致熱交換器的堵塞。藍(lán)石環(huán)保獨(dú)特的納米氣泡清洗技術(shù)，使設(shè)備不易結(jié)垢，從而可靠的避免了蒸發(fā)器的堵塞。

智能系統(tǒng)

將先進(jìn)的智能技術(shù)與自動化技術(shù)結(jié)合。讓機(jī)器對自身的運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行自記錄，自分析，在線對控制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使得機(jī)器在廢水狀態(tài)波動時，仍保持最佳性能。人機(jī)交互中，融入最新的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，讓您能通過智能終端，如手機(jī)，平板等，方便快捷的了解到機(jī)器的即時狀態(tài)，甚至無需到達(dá)現(xiàn)場就可以完成操控。

蒸發(fā)器原理圖

蒸發(fā)器原理

1、蒸發(fā)器連續(xù)進(jìn)料集中出料。初始時蒸發(fā)器內(nèi)部是空的，工業(yè)廢水被吸入蒸發(fā)器中設(shè)定液位。          

2、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，通過管式換熱器與管內(nèi)的廢水進(jìn)行熱交換，將進(jìn)入到蒸發(fā)器中的廢水加熱至沸點(diǎn)。在微負(fù)壓條件下，水在86°開始蒸發(fā)。（主機(jī)中唯一耗電的是壓縮機(jī)電機(jī),廢水自然循環(huán)，無需泵及加熱器)。

3、水變成蒸汽被高速旋轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)的進(jìn)行壓縮，并在管內(nèi)高速流動，通過分離器（高離心力可以從蒸汽中去除雜物）。

4、86°的水蒸氣被壓縮機(jī)壓縮后，溫度急劇上升達(dá)到120°的高溫蒸汽；在循環(huán)到管式換熱器之中，作為熱源進(jìn)行熱交換，同時進(jìn)行冷卻。在熱交換中，放熱后蒸汽冷凝為水。冷凝水，再通過（預(yù)熱器逆流熱交換器），對連續(xù)進(jìn)入蒸發(fā)器的工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)熱，從而減少蒸發(fā)器中的廢水熱量消耗。

5、在系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行的過程中，蒸發(fā)器內(nèi)的濃縮液逐漸累積，當(dāng)絕大部分的水被蒸發(fā)出來的時候，壓縮機(jī)電機(jī)停止運(yùn)行，殘留的濃縮廢液被系統(tǒng)強(qiáng)制排出。當(dāng)蒸發(fā)器排空之后，下一個工藝循環(huán)就會開始。

能耗比較

每噸水僅需要50度電，而常規(guī)的蒸發(fā)技術(shù)，則需要700度電。

圖2加熱對比圖

圖3加熱對比圖

本文出自東亞石油化工（http://www.lhgy-trade.com/newsview/502.html），轉(zhuǎn)載請注明出處